鉆機知識
液壓鉆機按時檢查項目
1.檢查鉆機的主要結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)連接螺栓、結(jié)構(gòu)連接軸銷、各結(jié)構(gòu)件的焊縫、吊籃結(jié)構(gòu)和安全防范措施。特別是在現(xiàn)場使用時，應(yīng)邀請合格的單位進行安全性能測試，合格后方可使用。
2.按時檢查各種動力頭、工作缸和鉆具。
3.按時檢查卷揚機卷筒防墜設(shè)備及兩邊邊沿高度、卷筒壁情況、卷筒鋼絲繩尾周數(shù)，尤其是制動口情況。
鉆機隨時檢查項目
檢查鋼絲繩頂端是否牢固。鋼絲繩檢查包含：鋼絲繩安全圈數(shù)、鋼絲繩挑選、安裝、潤化、鋼絲繩直徑、磨損等缺陷檢查、鋼絲繩破裂等。
鉆機發(fā)覺故障時，應(yīng)立即停止工作，故障排除后方可使用。
卡鉆原因：
1.當(dāng)鋼包裝速率太快，沙漿不能同時清洗墻孔或鉆深孔時，鋼包裝里的雜物會從孔的排水孔排出，墻會卡住。
2.孔壁探頭石導(dǎo)致軸向阻塞；
3.牙齒磨損導(dǎo)致阻塞；
四、井斜卡??；
5.塌孔鉆頭；
6.收縮會導(dǎo)致紙卡。
防鉆對策：
1.同時，應(yīng)嚴(yán)格控制打孔深層。打孔深層不宜過深，一般不能超過鋼袋高度的三分之一，以防止石塊掉落。把這個洞放到勺子上。防止切口與孔壁間的大阻力。
2.砂礫底端鉆進時，速率不宜太快，速率不宜太快。它會高速腐蝕孔壁里的沙漿，造成孔壁落下（石頭等）。
3.在提升過程中，速率不宜太快，同時應(yīng)低速轉(zhuǎn)動，避免壁孔壁上的異物阻塞鉆具。
4.打孔時注意鉆具的尺寸。鉆具的直徑一般應(yīng)低于或大于150像素。在使用過程中，必須及時修補鉆袋，更換或修補鉆頭的邊緣和邊沿，以確保規(guī)格與孔一致。鉆斗外的耐磨塊損壞后，必須及時修補或焊接鋼筋，以確保鉆斗與鉆墻之間的間隙。同時，鉆鉤必須有效防止意外脫鉤。
5.在提升預(yù)防孔的過程中，應(yīng)盡可能緩慢地提高伸出探頭壁的石頭，同時將汽缸反轉(zhuǎn)。
煤礦液壓鉆機維修方法：
1.使用規(guī)定等級的液壓油，必須通過空氣濾清器濾網(wǎng)過濾。
2.在使用過程中常常觀察油箱的位置和油品。假如油不夠，請及時給油。假如油不合格，請排出干油并清理油箱。必要時徹底清潔液壓系統(tǒng)。
3.按時檢查和清潔千斤頂和螺釘，并在機身滑軌表面擦拭潤滑脂。
6.檢查夾具滑板上的前爪是否移動靈便，軸承是否轉(zhuǎn)動靈活。按時通過夾具前潤滑脂噴頭潤滑軸承和滑板。
8.每班加潤滑油潤化轉(zhuǎn)動軸里的止推軸承，常常清洗暴露的六角形套筒軸，使其在機殼內(nèi)自由滾動。
9.保證洗手間接縫緊密，滲水時更換密封環(huán)。
10.常常檢查液壓部件和密封件。
11.在打孔過程中，隨時檢查旋轉(zhuǎn)部件和油箱的溫升。
12.根據(jù)鉆機的運行和噪音，及時判斷鉆頭在打孔里的損壞狀況，嚴(yán)重?fù)p壞時及時更換鉆頭。
13.必須定期進行大、中、小修，加強定期維護和服務(wù)。一般半年修一次，三個月修一次，每班修一次。
14.保證檢查軌道的下?lián)隙?。首先清理軌道，將木楔放置在從動輪頂端，隨后啟動走動軌道擠壓木楔，張緊軌道路面?zhèn)?，松脫部分上部往下偏移，既用直尺測量下?lián)隙龋Ｏ聯(lián)隙纫话銥?~15mm。